（1） 支、吊架的制作要遵守下列规定：
1） 支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接等要符合设计和使用要求。
2） 支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面要平整。
3） 支、吊架焊缝要进行外观检查，不能有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
4） 制作合格的支、吊架的成品要进行防腐处理，合金钢支、吊架要有材质标记。
（2） 支、吊架在安装固定前要进行标高和坡度测量并放线，固定后的支、吊架位置要正确，安装要平整牢固、与管子接触良好，栽埋式安装的支架，充填的砂浆要饱满、密实。
（3） 导向支架或滑动支架的滑动面要平整，不能有歪斜和卡涩现象，滑托与滑槽两侧要有3~5mm间隙，安装位置要从支承面中心向位移反向偏移，偏移值为移位值一半。保温层不能妨碍热位移。
（4） 弹簧支吊架的安装高度，要按设计要求调整，并作好记录。弹簧的临时固定件,要待系统安装、试压、绝热完毕后，方可拆除。
（5） 管架紧固在槽钢或工字钢的翼板斜面上时，其螺栓要有相应的斜垫片。
（6） 无热位移的管道，吊架的吊杆要垂直安装；有热位移的管道，在热负荷状态下，要及时对支、吊架进行检查与调整。
（7） 管道固定点间的最大间距按设计要求，如果设计没有要求按表32-2所示。
管道固定点的最大间距 表1
补偿器类型 | 敷设 方式 | 管 | 径（mm） | |||||||||||||
40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 120 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | ||
方形（II型） | 架空 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 80 | 90 | 100 | 115 | 130 | 145 | 160 | 180 | 200 |
鼓形（波浪式） | 架空 | — | 15 | 15 | 15 | 15 | 20 | 20 | 20 | 20 | 25 | 25 | ||||
套筒式 | 架空 | — | 50 | 55 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 120 | 120 | 140 | ||||
Q型 | 架空 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 80 | 90 | 100 | 115 | 130 | 145 | 160 | 180 | 200 |
（8）室内中 | 、低压钢管活动支架的间距要按设计要求布置 | ,当设计无明确要求时，对 | ||||||||||||||
室内钢质管道按照表32-3设置，并不能以过墙套管作支承点。 | ||||||||||||||||
钢管管道支架的最大间距 | 表32-3 | |||||||||||||||
公称直径 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 50 70 80 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||
支架的最大间距保温管 | 1.5 | 2 | 2 | 2.5 3 | 3 4 | 4 4.5 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8.5 | |||||
（m） 不保温管 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4. | 5 5 6 | 6 6.5 | 7 | 8 | 9.5 | 11 | 12 | ||||
（9） 对于室外管道的跨距，要根据输送介质的特点，分别按强度及刚度计算选用。
（10） 垂直管道穿过楼板或屋面时，要设套管，套管不要限制管道位移和承受管道垂直荷载。
（11） 固定在建筑结构上的管架，不能影响结构安全。
（12） 在预埋钢板上焊接支、吊架时，要注意下列几点检验程序：
1） 在柱子或墙面上的预埋板，均应在土建施工时进行预埋。焊接支吊架前要测量预埋钢板的标高及坡降，经过测量后要在预埋钢板上划线确定位置，按照划线来焊接支吊架。
2） 在测量预埋钢板的同时，要检查预埋钢板的牢固性，当发现预埋钢板不牢固时,要用混凝土补强后，方可焊接支吊架。
（13） 在砖墙上设置管道支架时，要注意下述操作程序：
1） 孔洞不能打得过大，四周的砖层不要由于受震而松动。
2） 安装支吊架浇筑混凝土之前要将孔洞内的沙子及砖砾用水冲洗干净，以使混凝土和砖层牢固结合。浇筑混凝土不低于C8级。
3） 混凝土强度没达到预计强度的65%〜70%时，不能安装管道。
（14） 采用膨胀螺栓和射钉锚固管道支吊架时要注意下述几项内容：
1） 螺栓孔放线正确。钻孔或射钉位置准确。
2） 在砖墙上钻孔和射钉时应避免在砖缝内。
3） 钻头直径应与螺栓直径相一致。
