混凝土原材料的质量是影响混凝土质量的主要因素。符合标准和规范的混凝土原材料是混凝土的和易性、强度、耐久性符合要求的必要前提条件但不是充分条件，另外还涉及生产搅拌、运输、浇注、养护等环节。水泥是混凝土原材料中最重要的组分，其质量好坏直接影响混凝土的质量。加强进场原材料的检验对控制混凝土质量十分重要。
1 案例
某搅拌站质检部长接到值班调度打来的电话，说某工地有几车混凝土到场后坍落度太小，不满足施工要求，工地要求退货。于是，质检部长马上派人带着两桶外加剂赶到施工现场进行处理。质检员赶到现场时发现混凝土已经没有流动性。
由于这段时间天然砂场的开采受政府相关部门的严格管理，产量大减，不能满足搅拌站的使用，一些中转砂石料场趁机将一些采砂尾矿掺到天然砂中，造成砂含泥量超出标准要求，各搅拌站只能将就使用，造成混凝土坍落度经时损失加大。质检员首先认定是砂子造成的坍损大，就按有关规定往混凝土罐车中加入一定量的外加剂，然后进行快速搅拌。几分钟后停罐观察，发现混凝土还没有恢复流动性。由于车多，带的外加剂不太多，质检人员就让罐车回搅拌站进行调整。回搅拌站后，质检人员就让罐车司机往罐中加水。一车十方混凝土加了几百公斤水后，混凝土依然没有流动性。认识到事情的严重性，质检人员马上报告质检部长和总工。总工观察了回搅拌站的几车混凝土后，断定不是混凝土坍损大，而是混凝土已经终凝了，再怎么处理也不会恢复流动性了。随后，从这条生产线生产的混凝土到达工地后都发现了同样的问题。总工下令：本条生产线马上停产，生产的混凝土抓紧时间全部倒掉。
总工分析，造成混凝土凝结时间缩短的原因是水泥，派人马上从料仓中取样进行检验，结果不到 30min水泥就失去塑性了。把水泥净浆再次进行搅拌，没有恢复塑性。总工断定水泥不是假凝，而是急凝。水泥如果假凝，水泥净浆再次搅拌后可恢复塑性。
总工进一步检查发现：本批次进场水泥共两车，前一天晚上进场，打入两条生产线的水泥仓中，这条生产线的水泥少，上午就用到了这批水泥；另一条生产线水泥有一定的库存，暂时还没有用到。进场时材料员也取样了，但由于午休，试验员经常化验水泥的凝结时间较晚。发现问题时，试验员还没有进行水泥凝结时间的检验。
搅拌站供应部门和水泥厂家进行交涉，厂家同意把两个水泥仓中的水泥运回水泥厂，对搅拌站造成的损失进行赔偿。
2 原因分析
水泥急凝主要是熟料中 C3A 含量过高，水泥中掺加的石膏中 SO3 过低而引起的。此外，慢冷熟料或过烧熟料由于 C3A矿物大量结晶析出，易于水化，以及熟料中碱含量过高熟料生烧造成游离氧化钙过高等，有时也会引起水泥急凝。水泥假凝是由于水泥磨内温度过高引起部分 CaSO4·2H2O 脱水生成CaSO4·1/2H2O 或可溶性 CaSO4。水泥加水后，CaSO4·1/2H2O或可溶性 CaSO4 比 C3A 能更快地溶解，形成 CaSO4 过饱和溶液同时转化为 CaSO4·2H2O 结晶析出，带来假凝。
假凝和急凝是不同的，假凝不产生大量的热量，而且经剧烈搅拌水泥浆又可恢复塑性，并且达到正常凝结，对强度亦无不利影响。而急凝会给施工带来很大的困难，而且强度下降很多，很容易造成工程事故。
3 应对措施
五、六月份是混凝土施工的旺季，水泥的用量大，造成水泥厂满负荷生产。此时气温高，水泥熟料冷却慢，水泥磨内温度高，生产的水泥很容易造成凝结异常，水泥厂应采取相应措施。出厂水泥要进行检验，不要检验结果未出就让水泥出厂。不合格水泥坚决不能出厂。
对于搅拌站而言，保持充足的水泥库存很重要。一家水泥厂不能保证供应时，可采取两家水泥厂。水泥供销旺季不可能要求水泥厂对水泥进行一定时间的陈化，搅拌站可采取相应措施:进场水泥温度高时，不要马上使用，陈化一定时间，水泥温度降下来再使用。同时进场水泥要及时进行检验，样品温度高时，可采取人工干预进行降温然后进行检验。水泥凝结时间的检验几个小时就能出结果，发现异常须及时进行处理。若等使用到工程上发现异常，就会造成工程事故，影响搅拌站的声誉，还会造成重大经济损失。
4 结束语
本次事故虽然没有造成工程质量问题，但对相关人员应进行警示。混凝土从原材料进场到浇筑成型、养护涉及的环节很多，只有全过程、全员参与，履行各自应尽的职责，不拖沓，一切工作都有人管理和及时监督，才能把事故隐患消灭于萌芽状态。质量无小事，关乎百年大计的工程质量更不能大意。
